ວາວຫລໍ່ຖືກໂຍນເຂົ້າໄປໃນວາວ, ລະດັບຄວາມດັນວາວຫລໍ່ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ (ເຊັ່ນ PN16, PN25, PN40, ແຕ່ຍັງມີຄວາມດັນສູງ, ສາມາດສູງເຖິງ 1500LD, 2500LB), ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຂະໜາດແມ່ນຫຼາຍກວ່າ DN50.ວາວຕີເຫຼັກຖືກຫລໍ່ອອກມາ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນທໍ່ສົ່ງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຂະໜາດມີຂະໜາດນ້ອຍ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກມັນຕໍ່າກວ່າ DN50.
ກ, ການຫລໍ່
1. ການຫລໍ່: ແມ່ນຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະໃຫ້ເປັນຂອງແຫຼວທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ ແລະ ຖອກໃສ່ແມ່ພິມຫລໍ່. ຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ແຂງຕົວແລ້ວ, ການຫລໍ່ (ຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນເປົ່າ) ຈະໄດ້ຮັບຮູບຮ່າງ, ຂະໜາດ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ເຕັກໂນໂລຊີພື້ນຖານຂອງອຸດສາຫະກຳຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ.
2, ການຜະລິດຫລໍ່ຂອງຕົ້ນທຶນການຜະລິດແມ່ນຕໍ່າ, ສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ໂດຍສະເພາະກັບຊິ້ນສ່ວນຂອງຊ່ອງທີ່ສັບສົນ, ສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງເສດຖະກິດຂອງມັນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນມີການປັບຕົວຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບທີ່ດີ.
3, ແຕ່ວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຜະລິດຫລໍ່ (ເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ໄມ້, ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ວັດສະດຸຫລໍ່, ແລະອື່ນໆ) ແລະອຸປະກອນ (ເຊັ່ນ: ເຕົາໂລຫະ, ເຄື່ອງປະສົມດິນຊາຍ, ເຄື່ອງຫລໍ່, ເຄື່ອງເຮັດແກນ, ເຄື່ອງສັ່ນ, ເຄື່ອງຍິງລະເບີດ, ແຜ່ນເຫຼັກຫລໍ່, ແລະອື່ນໆ) ມີຫຼາຍກວ່າ, ແລະຈະຜະລິດຝຸ່ນ, ອາຍແກັສທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ແລະ ສຽງດັງ ແລະ ມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
4. ການຫລໍ່ແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີການເຮັດວຽກໂລຫະຮ້ອນຊະນິດໜຶ່ງທີ່ມີປະຫວັດສາດປະມານ 6000 ປີ. ໃນປີ 3200 ກ່ອນຄ.ສ., ການຫລໍ່ກົບທອງສຳລິດໄດ້ປະກົດຕົວໃນເມໂຊໂປເຕເມຍ. ລະຫວ່າງສະຕະວັດທີ 13 ກ່ອນຄ.ສ. ແລະ 10 ກ່ອນຄ.ສ., ປະເທດຈີນໄດ້ເຂົ້າສູ່ຍຸກສະໄໝແຫ່ງການຫລໍ່ທອງສຳລິດ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໄດ້ບັນລຸລະດັບສູງພໍສົມຄວນ, ເຊັ່ນ: ຕຸນຊິວອູ່ຮູບສີ່ຫຼ່ຽມທີ່ມີນ້ຳໜັກ 875 ກິໂລກຣາມຂອງລາຊະວົງຊາງ, ຕຸນຈິ້ຫຸ້ຍຊຸນປານຂອງລາຊະວົງສົງຄາມ ແລະ ກະຈົກໂປ່ງໃສຂອງລາຊະວົງຮັ່ນຕາເວັນຕົກ ແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງການຫລໍ່ບູຮານ. ການຫລໍ່ໃນໄລຍະຕົ້ນໆໄດ້ຮັບອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ, ແລະ ການຫລໍ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຄື່ອງມື ຫຼື ເຄື່ອງໃຊ້ສຳລັບການຜະລິດກະສິກຳ, ສາສະໜາ, ຊີວິດ ແລະ ດ້ານອື່ນໆ, ມີສີສັນສິລະປະທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ໃນປີ 513 ກ່ອນຄ.ສ., ປະເທດຈີນໄດ້ຜະລິດເຫຼັກຫລໍ່ຊະນິດທຳອິດໃນບັນທຶກທີ່ເປັນລາຍລັກອັກສອນຂອງໂລກ - ຕຸນຈິ້ຫຼໍ່ຈິນ (ປະມານ 270 ກິໂລກຣາມ). ປະມານສະຕະວັດທີ 8, ເອີຣົບໄດ້ເລີ່ມຜະລິດເຫຼັກຫລໍ່. ຫຼັງຈາກການປະຕິວັດອຸດສາຫະກຳໃນສະຕະວັດທີ 18, ການຫລໍ່ໄດ້ເຂົ້າສູ່ໄລຍະໃໝ່ຂອງການຮັບໃຊ້ອຸດສາຫະກຳຂະໜາດໃຫຍ່. ໃນສະຕະວັດທີ 20, ການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງການຫລໍ່ໄດ້ພັດທະນາເຫຼັກກ້າ, ເຫຼັກຫລໍ່ທີ່ອ່ອນນຸ້ມ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ອາລູມິນຽມທີ່ມີຄາບອນຕ່ຳຫຼາຍ, ທອງແດງອາລູມິນຽມຊິລິກອນ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມກນີຊຽມ, ຖານ titanium, ໂລຫະປະສົມນິກເກີນ ແລະ ວັດສະດຸຫລໍ່ໂລຫະອື່ນໆ, ແລະ ໄດ້ປະດິດຂະບວນການໃໝ່ສຳລັບເຫຼັກຫລໍ່ສີເທົາເພື່ອປະຕິບັດການປິ່ນປົວ. ຫຼັງຈາກຊຸມປີ 1950, ເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ໆເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງດ້ວຍດິນຊາຍປຽກ, ການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍແຂງດ້ວຍສານເຄມີ, ການຜະລິດແກນ, ການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນລົບ, ແລະ ການຫລໍ່ພິເສດ ແລະ ການຍິງລະເບີດອື່ນໆໄດ້ຖືກນຳສະເໜີ.
5. ມີການຫລໍ່ຫຼາຍປະເພດ. ອີງຕາມວິທີການສ້າງແບບຈຳລອງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນແບ່ງອອກເປັນ 0 ການຫລໍ່ຊາຍທຳມະດາ, ລວມທັງປະເພດຊາຍປຽກ, ປະເພດຊາຍແຫ້ງ ແລະ ປະເພດຊາຍແຂງທາງເຄມີ 3. (2) ການຫລໍ່ພິເສດ, ວັດສະດຸຫລໍ່ແບບກົດ ແລະ ສາມາດແບ່ງອອກເປັນຊາຍແຮ່ທາດທຳມະຊາດເປັນວັດສະດຸຫລໍ່ພິເສດຫຼັກ (ເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ການລົງທຶນ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມ, ໂຮງງານຫລໍ່ແມ່ພິມເປືອກ, ການຫລໍ່ຄວາມດັນລົບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມເຊລາມິກ, ແລະອື່ນໆ) ແລະ ໂລຫະເປັນວັດສະດຸແມ່ພິມຫຼັກຂອງການຫລໍ່ພິເສດ (ເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ແມ່ພິມໂລຫະ, ການຫລໍ່ຄວາມດັນ, ການຫລໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ການຫລໍ່ຄວາມດັນຕ່ຳ, ການຫລໍ່ແບບແຮງเหวี่ยงเหวี่ยง, ແລະອື່ນໆ).
6, ຂະບວນການຫລໍ່ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີ: (ການຫລໍ່ (ພາຊະນະ) ເຮັດໃຫ້ໂລຫະແຫຼວຫລໍ່ແຂງ, ການຫລໍ່ຕາມວັດສະດຸສາມາດແບ່ງອອກເປັນແມ່ພິມຊາຍ, ໂລຫະ, ເຊລາມິກ, ຂີ້ຕົມ, ແກຣໄຟ, ແລະອື່ນໆ, ສາມາດແບ່ງອອກຕາມການນໍາໃຊ້ແບບຖິ້ມ, ເຄິ່ງຖາວອນ ແລະ ແບບຖາວອນ, ຄຸນນະພາບການກະກຽມແມ່ພິມແມ່ນປັດໄຈຫຼັກທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຫລໍ່; ການລະລາຍ ແລະ ການຖອກໂລຫະຫລໍ່, ໂລຫະຫລໍ່ (ໂລຫະປະສົມຫລໍ່) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍເຫຼັກຫລໍ່, ເຫຼັກຫລໍ່ ແລະ ໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ; (3) ການປິ່ນປົວ ແລະ ການກວດກາການຫລໍ່, ການປິ່ນປົວການຫລໍ່, ລວມທັງການກໍາຈັດວັດຖຸແປກປອມແກນ ແລະ ພື້ນຜິວຫລໍ່, ການກໍາຈັດຂອບຫລໍ່, ການບົດເຫຼັກ ແລະ ຮອຍຍື່ນອື່ນໆ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການສ້າງຮູບຮ່າງ, ການປິ່ນປົວຕ້ານສະໜິມ ແລະ ການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ. ປ່ຽງປັ໊ມເຂົ້າ
ການຕີເຫຼັກຄັ້ງທີສອງ
1, ການຕີເຫຼັກ: ແມ່ນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕີເຫຼັກເພື່ອຜະລິດໂລຫະທີ່ມີຄວາມກົດດັນ, ການຜິດຮູບພາດສະຕິກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ແນ່ນອນ, ຮູບຮ່າງແລະຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນຂອງວິທີການປຸງແຕ່ງການຕີເຫຼັກ.
2, ໜຶ່ງໃນສອງອົງປະກອບຫຼັກຂອງການຕີເຫຼັກ. ໂດຍຜ່ານການຕີເຫຼັກສາມາດກຳຈັດໂລຫະທີ່ຫຼໍ່ອອກ, ຮູເຊື່ອມ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງເຫຼັກຕີເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປດີກ່ວາເຫຼັກຕີເຫຼັກດຽວກັນ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ມີການໂຫຼດສູງ ແລະ ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງໃນເຄື່ອງຈັກ, ເຫຼັກຕີເຫຼັກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ນອກເໜືອໄປຈາກແຜ່ນ, ໂປຣໄຟລ໌ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນການເຊື່ອມທີ່ມີຮູບຮ່າງງ່າຍໆທີ່ສາມາດມ້ວນໄດ້.
3, ການຕີເຫຼັກຕາມວິທີການຂຶ້ນຮູບສາມາດແບ່ງອອກເປັນ: ການຕີເຫຼັກເປີດ (ການຕີເຫຼັກເສລີ). ການໃຊ້ແຮງ ຫຼື ແຮງກົດດັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂລຫະລະຫວ່າງສອງອັນເທິງ ແລະ ລຸ່ມຜິດຮູບຕ້ານເຫຼັກ (ທ່ອນທັ່ງຕີເຫຼັກ) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຕີເຫຼັກທີ່ຕ້ອງການ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຕີເຫຼັກດ້ວຍມື ແລະ ການຕີເຫຼັກກົນຈັກ. 2. ການຕີເຫຼັກແບບປິດ. ໂລຫະກ້ອນຈະຖືກປ່ຽນຮູບພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໃນຫ້ອງຕີເຫຼັກທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນ, ແລະ ການຕີເຫຼັກສາມາດແບ່ງອອກເປັນການຕີເຫຼັກ, ການຕີເຫຼັກເຢັນ, ການຕີເຫຼັກໝູນວຽນ, ການອັດ ແລະ ອື່ນໆ. ອີງຕາມອຸນຫະພູມການຜິດຮູບ, ການຕີເຫຼັກສາມາດແບ່ງອອກເປັນການຕີເຫຼັກຮ້ອນ (ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງສູງກວ່າອຸນຫະພູມການເກີດຜລຶກຂອງໂລຫະກ້ອນ), ການຕີເຫຼັກອຸ່ນ (ຕ່ຳກວ່າອຸນຫະພູມການເກີດຜລຶກ) ແລະ ການຕີເຫຼັກເຢັນ (ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ).
4, ວັດສະດຸຕີເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ຕິດຕາມດ້ວຍອາລູມິນຽມ, ແມກນີຊຽມ, ທາດໄທທານຽມ, ທອງແດງ ແລະ ໂລຫະປະສົມອື່ນໆ. ສະພາບເດີມຂອງວັດສະດຸປະກອບມີເຫຼັກກ້າ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຫລໍ່, ຜົງໂລຫະ ແລະ ໂລຫະແຫຼວ. ອັດຕາສ່ວນຂອງພື້ນທີ່ຕັດຂວາງຂອງໂລຫະກ່ອນການຜິດຮູບຕໍ່ພື້ນທີ່ຕັດຂວາງຫຼັງຈາກການຜິດຮູບເອີ້ນວ່າອັດຕາສ່ວນການຕີເຫຼັກ. ການເລືອກການຕີເຫຼັກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຫຼຸດຕົ້ນທຶນ.
ເວລາໂພສ: ມິຖຸນາ-01-2021